HDPE管在注塑的過程中會引起分解的原因有多種情況，如果發(fā)現(xiàn)應力的開裂或者是脆化便會發(fā)生在整個HDPE管制品的過程中，可便有可能是HDPE管原料在加工加熱過程中的某些條件引起的。較大可能是加工溫度過高或者發(fā)生原料分解而引起的分子鏈的降解。通常，原料分解會使HDPE管原料內(nèi)部分子鏈變短，熔體流動率提高，但材料性能則下降。

可以進行利用科學的HDPE管成型理論溫度或者是黏度控制方法，生產(chǎn)廠家需要檢查從前一注射階段轉(zhuǎn)化時的熔體壓力和溫度，看看是否比通常狀態(tài)下低。一般過低的熔體粘度可能是降解發(fā)生的信號。如果想要知道分解問題是否由溫度過高引起的，可以采用熱探針或者傳染器來檢查熔體溫度，想要應對注射溫度進行適當調(diào)節(jié)。此外還應該檢查機筒的加熱情況和占空比，看看控制器的回路是否正常，加熱器是否想要周期性供電，是否需要持續(xù)開啟或關閉加熱器。

其實對于HDPE管的原料進行加熱后需要在機筒內(nèi)停留一段時間也是比較重要的。一般情況下，我們大家也發(fā)現(xiàn)樹脂在高溫下停留時間過長，也會引起分解變色催化問題。當機筒和螺桿配合比不好時，容易導致樹脂停留時間變長。因此要經(jīng)常檢查機筒和螺桿的狀態(tài)，以及擋圈或者止回閥，看看它們是否有破裂或缺口。